一貫製造体制/加工技術

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一貫製造体制で高機能・高品質をお約束します

安心、安全品質 納期への柔軟な対応 配送費用等のコスト削減

最新技術・設備の導入と、工程ひとつひとつに熟練の人間の目を光らせることで、終始一貫して高品質をお約束いたします。充実した生産ラインを自社内に整備していますので、納期に対しても柔軟な対応が可能です。

生産ラインと加工技術

1.設計図面の展開

1.設計図面の展開

設計段階から様々な提案を行い、コスト面・技術面で大きく貢献いたします。

当社の設備での最適条件を出す為にサイマル提案を行い、客先の設計者と開発段階から様々な提案を行っています。

2.成形加工 ― プレス加工

2.成形加工 ― プレス加工

1200tの大型油圧プレスを導入しており、大型部品のプレス加工も可能です。

機械式プレスでは500t〜45tまで、ブレーキプレスは200t〜50tまで大小様々な部品を加工しています。

2.成形加工 ― レーザー切断

2.成形加工 ― レーザー切断

計15台という、日本でトップクラスの台数のレーザー加工機を保有しており、短納期のご要望にもお応えします。

最大で板厚20mmまでの鋼材の加工に対応しています。 また、3次元レーザー加工も可能です。

2.成形加工 ― パイプベンダー

2.成形加工 ― パイプベンダー

CNC制御により種々のサイズのパイプを複雑な形状に曲げる事が出来ます。 キャビン等の種々のパイプの3次元曲げ化工に対応しています。

また、日本でも数少ない当社所有の大型ベンダー加工機にて厚板パイプの曲げ加工にも対応可能です。

3.溶接

3.溶接

溶接ロボットを導入し、スピーディな溶接を可能にしています。建設機械の大型部品に対しては、溶接時の歪をを防止するため、3台のロボットによる強調システムを導入しています。

4.塗装

4.塗装

大型カチオン電着塗装ラインで、大型部品の塗装も、きれいに、早く仕上げることができます。

下塗り塗装は防錆力の強いカチオン塗装、上塗りには環境に優しい紛体塗装を採用しています。

5.組立・アッセンブリ

5.組立・アッセンブリ

製品の組立や吸音材の取付運転室内の電装系の組付け等様々なアッセンブリーに対応可能です。また、建機のドアー類、運転室内のコントロール装置等サブアッセンの形での納入が可能です。

6.検査、出荷・配送

6.検査、出荷・配送

三次元計測機を導入し、より高度な製品を実現しています。 最終工程での加工精度の検査はもちろんのこと、製造工程のあらゆる段階で精度・品質を常にチェックしながら、徹底した品質管理体制を敷いています。

出荷・配送についても、素早く、確実にお届けするために、弊社の専属契約のトラック便にて日々客先納期に合わせてJITの納入を実現しています。

最新設備の導入と充実した設備環境で、お客様に高性能・高品質を

最新技術と一貫製造体制

大喜工業では、他社に先駆けていち早く新技術の開発・導入に積極的に取り組んでおります。工場の拡張も進め、最先端の充実した製造設備環境で、お客様に高機能・高品質をお届けしています。

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